Larox Finland PF32/32 M12 2 60

Filtre presse

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  • General
  • SKU312W619
  • EmplacementSold
  • MarqueLarox Finland
  • TypePF32/32 M12 2 60
  • 1154
  • Année de construction2014
  • Dimensions
  • Capacité du gâteau800
  • Pressure
  • La pression de service16 Bar
  • Caractéristiques principales
  • MatièreAcier inoxydable
  • Pression16 bar
  • Surface32 m2
  • Caractéristiques spécifiées - Filtre presse
  • Filtre-presseTower filter press
  • Surface filtrante32 m²
  • Nombre de plateaux20
  • Dimensions des plateaux externes900x1750 mm
  • Epaisseur du cadre60 mm
  • Avec membranes sur platinescheck
  • Capacité du gâteau800 Ltr.
  • Fermeture hydrauliquecheck
  • Avec centrale hydrauliquecheck 180 bar
  • Ouverture automatiquecheck
  • Moteur22 kW, 230-690 volt, 1500 rpm
  • Avec pompe d'alimentationcheck
  • Moteur18,5 kW, 3000 rpm
  • MatièreAcier inoxydable 1.4404 (316L)
  • Information
  • Avec appareillagecheck
  • Hauteur totale4,60 m
  • Poids18.100 kg
  • CEcheck
  • Espace au sol4,8 x 3,8 m
  • Spécifications supplémentaires

Informations supplémentaires

Cette presse à filtre était utilisée pour les protéines dans l'alimentation des poulets. Les éléments de filtration (c'est-à-dire les plaques) du filtre PF sont placés horizontalement entre deux plaques sous pression. Pendant la filtration, le paquet de plaques est pressé ensemble, et le paquet est ouvert pour évacuer le gâteau. Le paquet de plaques s'ouvre et se ferme au moyen de vérins hydrauliques. Le tissu filtrant sans fin serpente entre les plaques filtrantes, entraînant la formation du gâteau filtré de chaque côté du tissu. Le tissu filtrant est ainsi automatiquement rincé en retour, et toutes les particules qui y adhèrent ou s'y logent lors du cycle de filtration précédent sont éliminées lors de la filtration sur la face opposée du tissu. Le tissu transporte les gâteaux hors du filtre, et simultanément, il est nettoyé des deux côtés par des jets d'eau à haute pression. Le dispositif de déplacement du tissu est entraîné par le moteur hydraulique qui actionne le rouleau d'entraînement du tissu. Lors de l'ouverture et de la fermeture des plaques filtrantes, la tension du tissu est maintenue à un niveau constant par un simple dispositif de tension du tissu. Ce dispositif ne fonctionne pas lorsque le paquet de plaques est fermé. La boue est introduite dans des chambres filtrantes scellées par des tuyaux de distribution. L'eau de lavage et l'air comprimé sont acheminés par le même tuyau. Le tuyau d'alimentation est vidé par une vanne de vidange à la fin du cycle de pompage d'alimentation. Le fonctionnement du filtre est contrôlé automatiquement par l'unité de commande contenant une logique programmable et des voyants pour toutes les opérations. Les actionneurs des vannes contrôlées automatiquement sont hydrauliques et électromagnétiques.


Informations techniques :  

- Surface totale au sol 39,5 m²  

- Largeur des toiles filtrantes 1050 mm  

- Longueur du tissu 57,0 m


Il s'agit d'une installation complète comprenant :  

- Presse à filtre 32 m²  

- Armoire de commande  

- Unité hydraulique avec moteur de 18,5 kW  

- Réservoir d'eau 3000 Ltr, AISI 304L  

- Pompe à eau avec moteur de 18,5 kW  

- Réservoir tampon  

- Système de transport des produits avec convoyeur


Données de la plaque filtrante :  

Taille 900x1750  

La plaque de corps et le cadre sont fabriqués en AISI 316, poli Ra <1,6 µm  

Le diaphragme est en NR, certificat FDA, température max. 80°C